鉆攻中心常見(jiàn)的螺紋銑刀類型主要有：普通機(jī)夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類型的刀具各有其特點(diǎn)：機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中用且價(jià)格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成；整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合數(shù)控加工中心的加工、小直徑的螺紋；帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時(shí)加工出螺紋端部倒角；螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內(nèi)螺紋加工刀具，可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少刀具使用數(shù)量；螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋加工的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。
鉆攻中心軸承出問(wèn)題的原因
一、安裝不當(dāng)
1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測(cè)。
二、潤(rùn)滑不良
據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。
三、污染
污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
建議：鉆攻中心在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。
四、 疲勞
疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。
鉆攻中心主軸軸承選擇及使用指南
1、鉆攻中心屬于一種金屬切削機(jī)床，數(shù)控加工設(shè)備，基本樣式和性能與加工中心相似，只是整體占地面積要比加工中心小一些，一般行程不超過(guò)800*400，雖然可以鏜銑加工，但機(jī)床主軸功率一般不會(huì)太大，所以不能進(jìn)行強(qiáng)力銑削等大負(fù)荷加工，主要用來(lái)鉆孔、攻絲。
2、通常主軸的軸承會(huì)根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速而選用不同類別的軸承，對(duì)于數(shù)控鉆攻中心來(lái)說(shuō)用的主軸轉(zhuǎn)速為12000rpm、18000rpm、24000rpm。
3、對(duì)于12000rpm以下的主軸通常采用鋼珠的軸承，一般只需風(fēng)準(zhǔn)即能保證軸承不會(huì)因高轉(zhuǎn)速引起的發(fā)熱而燒壞（即主軸抱死），通常只需加裝風(fēng)冷型油冷機(jī)。
4、對(duì)于12000rpm以上的主軸通常需采用陶珠軸承，但是雖然都使用陶珠軸承，但主軸轉(zhuǎn)速高于18000rpm時(shí)卻仍會(huì)有很大的差異，所使用的潤(rùn)滑脂*不同，冷卻手段也有很大不同。
5、在高于12000rpm低于18000rpm的轉(zhuǎn)速時(shí)，需要使用配有壓縮機(jī)制冷的油冷機(jī)來(lái)強(qiáng)制冷卻；而高于18000rpm的轉(zhuǎn)速時(shí)，是無(wú)法再使用油冷的方法，也無(wú)法用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，而需要采用油霧滑潤(rùn)和冷卻。
6、鉆攻中心對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，如果只是偶爾使用鉆攻中心所標(biāo)注的高轉(zhuǎn)速，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30分鐘，如果長(zhǎng)期需要使用12000rpm加工，請(qǐng)務(wù)必選用更高轉(zhuǎn)速，如15000rpm的主軸為宜。
更新時(shí)間：2019-12-27
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